रबर डीफ्लॅशिंग मशीनचे आयुष्य वाढवण्यासाठी देखभालीच्या टिप्स

थोडक्यात उत्तर: रबर डिफ्लॅशिंग मशीनचे आयुष्य वाढवण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे मशीनच्या प्रकारानुसार शिस्तबद्ध प्रतिबंधात्मक देखभाल करणे: दररोज फ्लॅशचे अवशेष स्वच्छ करा, क्रायोजेनिक सिस्टीममधून ओलावा काढून टाका, स्प्रे आणि व्हॅक्यूम सिस्टीम नेहमी भरलेल्या ठेवा, सील आणि झिजणाऱ्या भागांची वेळेवर तपासणी करा आणि लहान गळतीमुळे कधीही दुरुस्तीची गरज पडू देऊ नका. डिफ्लॅशिंग मशीन्स घासणारे आणि धूळयुक्त काम करत असल्यामुळे, चांगल्या प्रकारे देखभाल केलेल्या आणि दुर्लक्षित मशीनमधील फरक अनेकदा अतिरिक्त सेवा आयुष्याच्या वर्षांमध्ये मोजला जातो. रबर डिफ्लॅशिंग मशीन मोल्डिंग लाईनच्या शेवटी असते, जिथे ते कच्च्या भागांचे पाठवण्यायोग्य उत्पादनांमध्ये रूपांतर करून आपले काम करते. जेव्हा ते बंद पडते, तेव्हा संपूर्ण लाईनमध्ये अडथळा येतो. तरीही, देखभाल ही अशी पायरी आहे ज्यामध्ये बहुतेक दुकाने कमी गुंतवणूक करतात, कारण मशीन "अजूनही चालू असते." समस्या ही आहे की डिफ्लॅशिंग उपकरणे हळूहळू खराब होतात: मीडिया झिजतो, स्प्रे नोझल्स बंद होतात, सील कोरडे पडतात आणि सेन्सर्समध्ये बदल होतो. जेव्हा उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होते, तेव्हा नुकसान सहसा फक्त फिल्टर बदलण्यापेक्षा अधिक खोलवर झालेले असते.

या मार्गदर्शिकेत बहुतेक बिघाड लवकर ओळखणाऱ्या दैनंदिन तपासण्या, मेकॅनिकल, क्रायोजेनिक आणि एअर पॉवर मशिन्ससाठी प्रकारानुसार विशिष्ट देखभाल, साप्ताहिक आणि मासिक वेळापत्रक, झिजणाऱ्या भागांच्या बदलीचे कालावधी आणि बिघाडांना धड्यांमध्ये बदलणारे समस्यानिवारण यांचा समावेश आहे.

देखभाल डीफ्लॅशिंग मशीनचे आयुष्य का ठरवते

डीफ्लॅशिंग मशीन अपघर्षक फ्लॅश, रबराची बारीक धूळ आणि—क्रायोजेनिक प्रकरणात—अतिशय थंडीच्या साहाय्याने काम करतात. हे तिन्ही घटक मशीनवर सतत हल्ला करत असतात.रबराची धूळ बेअरिंग्ज आणि इलेक्ट्रिकल एन्क्लोजर्समध्ये शिरते, फ्लॅशचे तुकडे मीडिया आणि लायनिंग्जची झीज करतात, आणि क्रायोजेनिक सिस्टीममधील बाष्पीभवनामुळे सील्स आणि धातूचे क्षरण होते.यापैकी प्रत्येक गोष्ट इतकी मंद आहे की आठवडे दुर्लक्ष करता येते आणि इतकी नुकसानकारक आहे की यंत्राचे सेवा आयुष्य अनेक वर्षांनी कमी करू शकते.

त्यांच्याकडे दुर्लक्ष करण्याची किंमत म्हणजे एकाच वेळी अनेकवेळा होणारा कामातील व्यत्यय.जेव्हा डीफ्लॅशिंग मशीन निकामी होते, तेव्हा ते १०% क्षमतेवर निकामी होत नाही; ते थांबते.आणि त्यामुळे आधीच्या मोल्डिंग प्रेस एकतर थांबतात किंवा अपूर्ण भागांचा ढिग साचवतात. एकट्या XCJ-G600 सुपर मॉडेलमुळे तीन पारंपरिक मशीनच्या उत्पादनाची जागा घेतली जाते, याचा अर्थ एका अनियोजित थांब्यामुळे तीन मशीनची क्षमता बंद पडते. हे असे उत्पादन नुकसान आहे जे कोणत्याही फिल्टरमुळे कधीच होत नाही.

फिनिशिंग रूम्सना साहाय्य करण्याच्या आमच्या अनुभवानुसार, ज्या दुकानांमध्ये सर्वात नवीन उपकरणे असतात, त्यांच्या मशीनचे आयुष्यमान क्वचितच सर्वाधिक असते. उलट, त्यांच्याकडे देखभालीचे लिखित वेळापत्रक आणि त्यासाठी एक नियुक्त मालक असतो. ब्रँडपेक्षा वेळापत्रक अधिक महत्त्वाचे ठरते.

बहुतांश अपयश टाळणाऱ्या दैनंदिन तपासण्या

प्रत्येक शिफ्टच्या सुरुवातीला घेतलेली दहा मिनिटे, कोणत्याही मासिक मोठ्या तपासणीपेक्षा जास्त बिघाड टाळतात. या तपासण्या पहिल्या बॅचच्या आधी करा, नंतर नाही.

1. फ्लॅशचे अवशेष आणि रबराची धूळ साफ करा.बॅरल, डिस्चार्ज एरिया आणि मशीनच्या सभोवतालच्या फरशीवरून साचलेली धूळ काढून टाका. बेअरिंग्ज किंवा कंट्रोल कॅबिनेटपर्यंत पोहोचणारी धूळ भविष्यातील बिघाडास कारणीभूत ठरते. एअर पॉवर मशीनचे ऑटो व्हॅक्यूम क्लिनिंग वैशिष्ट्य येथे मदत करते, परंतु ते प्रत्यक्ष तपासणीची जागा घेऊ शकत नाही.
2. पाणी आणि सिलिकॉन तेलाची पातळी तपासा.एअर पॉवर मशीनवर, ट्विन स्प्रे सिस्टीममुळे ट्रिमिंग करताना भाग एकमेकांना चिकटत नाहीत. रबरी उत्पादनांसाठी सिलिकॉन ऑइल वापरले जाते; तर सिलिकॉन उत्पादनांसाठी पाणी वापरले जाते. स्प्रे संपल्यावर मशीन अलार्म वाजवत असल्यामुळे, वाजलेला अलार्म हा पुढील फेरीपूर्वी स्प्रे पुन्हा भरण्याचा संकेत समजावा, नंतर नव्हे.
3. स्प्रे नोजलमध्ये काही अडथळा आहे का ते तपासा.अर्धवट बंद असलेल्या नोझलमुळे बॅचच्या एका बाजूला पुरेसा पुरवठा होत नाही, जे नंतर असमान ट्रिमिंगच्या स्वरूपात दिसून येते. नोझल्स स्वच्छ पुसून घ्या आणि फवारणी एकसमान होत असल्याची खात्री करा.
4. सील, गॅस्केट आणि व्ह्यूइंग विंडो तपासा.गळती, भेगा किंवा ओलावा साचला आहे का ते तपासा. क्रायोजेनिक यंत्रांमध्ये, विशेषतः दरवाजा आणि रोलर सील तपासा, कारण कोल्ड सायकलिंगमुळे इलास्टोमर सील इतर कोणत्याही गोष्टीपेक्षा लवकर कडक होतात आणि त्यांना भेगा पडतात.
5. सुरक्षा प्रणालींची पुष्टी करा.एअर पॉवर मशीनवरील डिस्चार्ज-डोअर सेफ्टी कव्हर आणि ग्रेटिंग सेन्सर्सची चाचणी करा, आणि इमर्जन्सी स्टॉपची पडताळणी करा. वेगाने ट्रिमिंग करणारे मशीन तेव्हाच सुरक्षित असते, जेव्हा त्याचे इंटरलॉक्स कार्यरत असतात. हे याच्याशी सुसंगत आहेओशा मशीन गार्डिंगआवश्यकता.
6. तुम्हाला जे सापडेल त्याची नोंद करा.एका ओळीतील लॉग एंट्री—तारीख, मशीन, निरीक्षण, कृती—प्रत्येक तपासणीला एका अशा ट्रेंडमध्ये रूपांतरित करते ज्यावर तुम्ही कृती करू शकता. हाच याचा गाभा आहे.आयएसओ ९००१प्रतिबंधात्मक-देखभाल प्रणाली.

यंत्राच्या प्रकारानुसार देखभाल

सर्व डीफ्लॅशिंग मशीन्स एकसारखी नसतात. प्रत्येक प्रकाराचे स्वतःचे बिघाडाचे स्वरूप असते आणि एका मशीनला सुस्थितीत ठेवणारी देखभाल दुसऱ्या मशीनसाठी फारशी उपयोगी पडत नाही.

यांत्रिक फ्लॅश काढणारी यंत्रे (XCJ-G600 सुपर मॉडेल)

हे यांत्रिक युनिट फिरणाऱ्या बॅरलचा आणि शक्तिशाली ७.५ किलोवॅट ड्राइव्हचा वापर करून, प्रत्येक बॅचमागे २०-४० सेकंदात ओ-रिंग्ज आणि तत्सम भागांवरील अतिरिक्त थर (फ्लॅश) काढून टाकते. याच्या देखभालीचा मुख्य भर यांत्रिक झीजेवर असतो.बॅरल लायनिंग आणि ट्रिमिंग कडांची झीज तपासा, कारण झिजलेल्या पृष्ठभागामुळे ट्रिमिंग असमान होते आणि दोष पुढे पसरतो.मोटर आणि इन्व्हर्टरमध्ये उष्णता आणि धूळ साचली आहे का ते तपासा, आणि ड्राइव्ह बेल्ट किंवा कपलिंग सरळ रेषेत ठेवा. ६५० किलो निव्वळ वजन आणि सतत फिरण्याच्या प्रक्रियेमुळे, बेअरिंगचे स्नेहन आणि कंपनांची तपासणी मासिक कामांच्या यादीत समाविष्ट असते.

क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीन (द्रव नायट्रोजन)

क्रायोजेनिक युनिट ८० लिटरच्या रोलरमध्ये द्रव नायट्रोजन वापरून भागांना -१५०°C पर्यंत थंड करते, आणि नंतर प्रत्येक चक्रात ८ मिनिटांपेक्षा कमी वेळात ठिसूळ झालेला भाग फिरवून काढून टाकते. त्याच्या देखभालीमध्ये प्रामुख्याने आर्द्रता आणि थंडी यांचा समावेश असतो.दररोज साचलेले पाणी काढून टाका, कारण अडकलेला ओलावा गोठतो, प्रसरण पावतो आणि सील व रोलर बेअरिंग्ज खराब करतो.लिक्विड नायट्रोजन पुरवठा वाहिनी आणि फिटिंग्जमध्ये दंव गळती आहे का ते तपासा, तापमान सेन्सर संदर्भाच्या तुलनेत अचूक वाचन करत आहे याची खात्री करा आणि २०-७० RPM रोलर ड्राइव्ह सुरळीतपणे चालत आहे का ते तपासा. मशीन अत्यंत थंड तापमानात चालत असल्यामुळे, प्रत्येक शिफ्टनंतर मशीन गरम करण्याची आणि कोरडी करण्याची प्रक्रिया करणे हे कोणत्याही एका दुरुस्तीपेक्षा अधिक प्रभावी ठरते.

हवेच्या शक्तीने फ्लॅश काढणारी यंत्रे

एअर पॉवर मशीन द्रव नायट्रोजनऐवजी वायुगतिकीचा वापर करते आणि ३-८० मिमी बाह्य व्यासांवर प्रति मिनिट सुमारे ४ किलो वजन कापते. याच्या देखभालीचा मुख्य भर द्रव आणि वायू प्रणालींवर असतो.ट्विन स्प्रे सिस्टीममध्ये पाणी भरून ठेवा आणि नोझल्स स्वच्छ ठेवा, तसेच एअर फिल्टर्सची नियमितपणे देखभाल करा, कारण हवेचा प्रवाह मर्यादित होणे हेच हळू आणि असमान ट्रिमिंगचे सर्वात सामान्य कारण आहे.७-इंची टच स्क्रीनमध्ये ९९९ पर्यंत प्रॉडक्ट रेसिपी साठवता येतात, त्यामुळे पॅरामीटर सेट खराब होणे किंवा बदलणे हीदेखील देखभालीची समस्या आहे—वेळोवेळी रेसिपी सूचीचा बॅकअप घ्या. स्वयंचलित व्हॅक्यूम क्लिनिंग उपकरणामुळे कचरा साचण्याचे प्रमाण कमी होते, परंतु व्हॅक्यूम फिल्टर मात्र वेळापत्रकानुसार रिकामा करणे आवश्यक आहे.

साप्ताहिक आणि मासिक देखभाल वेळापत्रक

दैनंदिन तपासणीमुळे तात्काळ समस्या लक्षात येतात. साप्ताहिक आणि मासिक कामांमुळे हळूहळू होणारी झीज लक्षात येते, जी दैनंदिन तपासणीत लक्षात येत नाही. हा तक्ता तुमच्या मशीनच्या प्रकारानुसार आणि उत्पादन तासांनुसार अनुकूलित करा.

मध्यांतर	देखभाल कार्य	याला लागू होते
साप्ताहिक	फास्टनर्स तपासा आणि घट्ट करा; बेल्टचा ताण आणि ड्राइव्हचे अलाइनमेंट तपासा.	सर्व प्रकार
साप्ताहिक	एअर फिल्टर स्वच्छ करा किंवा बदला; व्हॅक्यूम कलेक्शन रिकामे करा	हवाई शक्ती
साप्ताहिक	तापमान सेन्सर आणि रोलरच्या गतीची संदर्भाशी पडताळणी करा.	क्रायोजेनिक
साप्ताहिक	बेअरिंग्जला वंगण लावा आणि बॅरल लायनिंगची झीज तपासा.	यांत्रिक
मासिक	सर्व सील आणि गॅस्केट तपासा; कडक झालेले किंवा तडे गेलेले भाग बदला.	सर्व प्रकार
मासिक	कंट्रोल कॅबिनेटची सखोल स्वच्छता करा आणि विद्युत जोडण्या तपासा.	सर्व प्रकार
मासिक	टच-स्क्रीन रेसिपी आणि पॅरामीटर सेटचा बॅकअप घ्या	हवाई शक्ती
मासिक	रोलर चेंबर पूर्णपणे डीफ्रॉस्ट आणि कोरडे करणे	क्रायोजेनिक

तुमच्या शिफ्टची संख्या आणि ड्युटी सायकलनुसार कामांमधील अंतर समायोजित करा. तीन शिफ्टमध्ये चालणाऱ्या मशीनला, एका शिफ्टमध्ये चालणाऱ्या मशीनच्या तुलनेत दुप्पट वेळा साप्ताहिक कामांची आवश्यकता असते.

झिजणारे भाग आणि बदलण्याचा कालावधी

झिजणारे भाग हे उपभोग्य वस्तू आहेत, बिघाड नव्हे. बिघाड झाल्यानंतर बदलण्यापेक्षा ते वेळापत्रकानुसार बदलणे स्वस्त पडते आणि त्यामुळे भागांची गुणवत्ताही सातत्यपूर्ण राहते.

परिधान भाग	सामान्य बदलीचा कालावधी	देय होण्याची चेतावणी देणारे चिन्ह
बॅरल लाइनिंग / कडा ट्रिमिंग	प्रत्येक झीज तपासणी, साधारणपणे १२-१८ महिने	असमान कापणी, काही भागांवर वर आलेले फ्लॅशचे अवशेष
स्प्रे नोझल्स	६-१२ महिने	असमान फवारणी, चिकट भाग, वर येणारे नाकारलेले भाग
एअर फिल्टर्स	१-३ महिने	हळू ट्रिमिंग, मोटरवर ताण, फिल्टरमधून धूळ जाणे
सील आणि गॅस्केट	६-१२ महिने (क्रायोजेनिकमध्ये लवकर)	गळती, बर्फाचा थर साचणे, दिसणाऱ्या भेगा
बेअरिंग्ज	अटीनुसार, कंपन/आवाजामुळे	खडबडीत फिरणे, आवाज, हाऊसिंगमध्ये उष्णता
ड्राइव्ह बेल्ट	१२-२४ महिने	बेल्टच्या पृष्ठभागावर घसरण, भेगा, चकाकी येणे

अत्यावश्यक आणि लवकर झिजणाऱ्या भागांचा थोडा साठा हाताशी ठेवा. तीन दिवस गायब असलेला ५० डॉलरचा फिल्टर, दररोज हजारो डॉलर किमतीची वीज वाहिनी बंद पाडू शकतो.

स्नेहन आणि स्वच्छतेच्या सर्वोत्तम पद्धती

धातू झिजल्यामुळे नव्हे, तर खराब स्नेहन आणि अस्वच्छतेमुळे डीफ्लॅशिंग मशीन अधिक वेळा निकामी होतात. नियम सोपे आहेत, पण दुकाने तेच नियम सर्वात आधी मोडतात.

वेळापत्रकानुसार वंगण घाला, अंदाजाने नाही. उत्पादकाने नमूद केलेला ग्रीस किंवा तेलाचा ग्रेड वापरा आणि विसंगत उत्पादने मिसळू नका. गरजेपेक्षा जास्त ग्रीसिंग करणे ही एक वेगळीच समस्या आहे.अतिरिक्त ग्रीस रबराच्या धुळीला आकर्षित करते आणि एका अपघर्षक पेस्टमध्ये रूपांतरित होते, ज्यामुळे कोरड्या वापरापेक्षा बेअरिंग्ज अधिक वेगाने झिजतात.योग्य वेळी योग्य प्रमाणात लावा आणि बाहेर आलेले पुसून टाका.

स्वच्छ करणे हे केवळ दिसण्यासाठी नाही, तर घाण साचू नये म्हणून केले जाते. रबराची धूळ आणि अतिरिक्त भाग ज्या ठिकाणी नुकसान पोहोचवतात, म्हणजेच बेअरिंग्ज, गाईड सरफेसेस, इलेक्ट्रिकल एन्क्लोजर्स आणि सेन्सर्स, त्या ठिकाणी जाऊ न देणे हे उद्दिष्ट आहे. व्हॅक्यूम रिकामा असलेले आणि फिल्टर्स स्वच्छ असलेले स्वच्छ मशीन कमी तापमानावर चालते, अधिक एकसमानपणे ट्रिमिंग करते आणि जास्त काळ टिकते. एअर पॉवर मशीनवर, कन्व्हेयर-शैलीतील डिझाइन आणि ऑटो व्हॅक्यूम क्लिनिंगमुळे हे काम सोपे होते, परंतु तरीही नियमितपणे त्यातील अवशेष रिकामे करणे आणि पृष्ठभाग पुसणे आवश्यक असते.

तुमच्या देखभालीबद्दल अपयश काय सांगतात

लक्षण	याचा सामान्यतः अर्थ काय होतो	सुधारणात्मक कृती
संपूर्ण बॅचमध्ये असमान कापणी	झिजलेले अस्तर, चोंदलेले नोझल किंवा हवेचा प्रवाह मर्यादित होणे.	झिजणाऱ्या भागांची तपासणी करा; नोझल आणि फिल्टर स्वच्छ करा.
चक्रादरम्यान भाग अडकणे	फवारणीची पातळी कमी आहे किंवा संयुगासाठी चुकीचा एजंट वापरला आहे.	पाणी (सिलिकॉन) किंवा सिलिकॉन तेल (रबर) पुन्हा भरा; नोझल्स स्वच्छ करा
मंद चक्र किंवा कमकुवत छाटणी	एअर फिल्टर घाण झाल्यामुळे किंवा ड्राइव्ह बेल्ट घसरल्यामुळे	फिल्टर बदला; बेल्टचा ताण तपासा.
क्रायोजेनिक युनिटवर दव किंवा गळती	झिजलेले दरवाजा किंवा रोलर सील, साचलेला ओलावा	सील बदला; चेंबरमधील पाणी काढून टाका आणि ते कोरडे करा.
अत्यधिक आवाज किंवा कंपन	बेअरिंगची झीज किंवा ड्राइव्हचे चुकीचे संरेखन	बेअरिंग्ज आणि अलाइनमेंट तपासा; बदलण्याची वेळ निश्चित करा

पुन्हा पुन्हा दिसणारी लक्षणे ही देखभालीचा भाग आहेत, निव्वळ योगायोग नव्हे. जर तीच समस्या दर महिन्याला परत येत असेल, तर तिचे मूळ कारण तुम्ही वारंवार लागू करत असलेल्या उपायाच्या आधीचे आहे.

उत्पादकाला केव्हा कॉल करावा

काही कामे यंत्र बनवणाऱ्यांनीच करायला हवीत. जेव्हा तुम्हाला यंत्राची संरचनात्मक झीज दिसून येईल, विद्युत बिघाड वारंवार उद्भवतील किंवा दुरुस्तीसाठी विशेष साधनांची किंवा कॅलिब्रेशनची आवश्यकता असेल, तेव्हा निर्मात्याशी संपर्क साधा. योग्य संदर्भाशिवाय सखोल दुरुस्ती करण्याचा प्रयत्न केल्यास वॉरंटी रद्द होऊ शकते आणि सर्व्हिस कॉलच्या खर्चापेक्षा जास्त खर्च येऊ शकतो.

जर एखादे यंत्र अशा टप्प्यावर पोहोचले असेल की देखभालीनेही त्याचे उत्पादन पूर्ववत होत नसेल, तर त्याला अद्ययावत करणे हा एक चांगला निर्णय असू शकतो.प्रति मिनिट ४ किलो वेगाने विश्वसनीयपणे ट्रिमिंग करणारे किंवा तीन पारंपरिक युनिट्सची जागा घेणारे मशीन, जुन्या झालेल्या मशीनची डागडुजी करण्यापेक्षा अनेकदा स्वतःचा खर्च लवकर वसूल करते.पूर्णरबर डीफ्लॅशिंग मशीन श्रेणीमेकॅनिकल सुपर मॉडेल्सपासून ते क्रायोजेनिक आणि एअर पॉवर डिझाइन्सपर्यंतचे सध्याचे पर्याय दाखवते.

निष्कर्ष: आयुर्मान हा रोजचा निर्णय आहे

कोणतेही डीफ्लॅशिंग मशीन ठरलेल्या वेळेत खराब होत नाही. ते दररोज थोडे थोडे झिजते, आणि ही रोजची झीज मशीनला दशकभर सेवा देईल की वेळेआधीच तिची दुरुस्ती करावी लागेल, हे प्रत्येक शिफ्टमध्ये घेतल्या जाणाऱ्या छोट्या, साध्या निर्णयांवर अवलंबून असते: जसे की ओलावा काढून टाकणे, नोझल स्वच्छ करणे, गळतीची नोंद करणे, आणि फिल्टर चोक होण्यापूर्वी तो बदलणे.

तुमच्या मशीनच्या प्रकारानुसार देखभाल करा, एक लिखित वेळापत्रक आणि सुट्या भागांचा छोटा साठा ठेवा, आणि प्रक्रियेत नेमकी कुठे कमतरता आहे हे लक्षणांवरून शिका. असे केल्यास, जे मशीन आज तुमच्या मशीनवरील अतिरिक्त भाग (फ्लॅश) कापते, तेच मशीन पाच वर्षांनंतरही ते कापत राहील. यात हलगर्जीपणा केल्यास, त्याचा खर्च देखभालीच्या हिशोबाच्या वहीत नाही, तर उत्पादन लाइनवर दिसून येतो.