स्वयंचलित वजन कापण्याच्या मशीनचे कॅलिब्रेशन मार्गदर्शक

मुख्य मुद्दे

• XCJ-A 600 वरील संपूर्ण कॅलिब्रेशन चक्र — वॉर्म-अप, झिरो चेक, रेफरन्स वेट, टॉलरन्स कन्फर्मेशन आणि 20-पीस ॲक्सेप्टन्स टेस्ट — यास 25–35 मिनिटे लागतात (आमच्या अनुभवानुसार ही सर्वसाधारण वेळ आहे).
• प्रत्येक शिफ्टच्या सुरुवातीला किंवा मटेरियल बदलताना ५-नगांच्या वजनाची स्पॉट-चेक करा आणि दर ३० कामकाजाच्या दिवसांनी संपूर्ण सेन्सर कॅलिब्रेशन करा.
• चांगले नमुने नाकारण्यासाठी वजनातील केवळ ०.५–१.० ग्रॅमचा फरक पुरेसा आहे, कारण मशीन प्रत्येक भागाला बाहेर पाठवण्यापूर्वी आपोआप स्वीकारार्ह किंवा अस्वीकारार्ह वजनामध्ये वर्गीकृत करते.
• XCJ-A 600 हे NBR, FKM, नैसर्गिक रबर आणि EPDM हाताळते, परंतु सिलिकॉन वगळते — फक्त याच मटेरियल फॅमिलीमध्ये कॅलिब्रेट करा.

थोडक्यात उत्तर:स्वयंचलित वजन कापण्याच्या मशीनचे कॅलिब्रेशन करण्यासाठी, तुम्हाला प्रमाणित संदर्भ वजनाच्या तुलनेत त्याच्या वजन सेन्सरची पडताळणी करावी लागते, डेल्टा टच स्क्रीनवर सिस्टम पुन्हा शून्य करावी लागते, टॉलरन्स बँडची पुष्टी करावी लागते आणि २०-नगांची स्वीकृती चाचणी घ्यावी लागते. XCJ-A 600 वर, एका संपूर्ण चक्राला २५-३५ मिनिटे लागतात (आमच्या अनुभवानुसार ही सर्वसाधारण वेळ आहे).मशीन वजनानुसार स्वीकारार्ह भागांना अस्वीकारार्ह भागांपासून आपोआप वेगळे करत असल्यामुळे, कॅलिब्रेशन ही एकमेव प्रक्रिया आहे जी प्रत्येक स्वीकार/नाकार निर्णयाला विश्वासार्ह ठेवते.

स्वयंचलित वजन कटिंग मशीन दिसायला कटिंग डिव्हाइससारखे दिसते, परंतु त्याची अचूकता प्रत्यक्षात वजन मोजण्याच्या साखळीत असते: लास्कॉक्स वेट सेन्सर, डिजिटल ट्रान्समीटर आणि डेल्टा पीएलसी, जो तुम्ही स्क्रीनवर सेट केलेल्या टॉलरन्सशी प्रत्येक ब्लँकची तुलना करतो. ६०० मिमीच्या वर्किंग सरफेसमधील ५५० मिमीची कटिंग रुंदी, त्या दिवशी १२ ग्रॅमच्या ब्लँकचे वजन १२ ग्रॅम आहे की नाही यापेक्षा खूपच कमी महत्त्वाची असते.

हे मार्गदर्शक संपूर्ण कॅलिब्रेशन कार्यप्रवाहाची माहिती देते.XCJ-A 600 स्वयंचलित वजन कापण्याचे मशीनतुम्ही नेमके काय कॅलिब्रेट करत आहात, एक टप्प्याटप्प्याची प्रक्रिया, प्रत्येक मटेरियलनुसार शिफारस केलेले अंतराळ आणि ड्रिफ्ट ट्रबलशूटिंग टेबल. हे शॉप-फ्लोअर ऑपरेटर्स आणि क्वालिटी इंजिनिअर्ससाठी लिहिलेले आहे, जे यांनी प्रकाशित केलेल्या ट्रेसिबिलिटी तत्त्वांचे पालन करते.एनआयएसटी वजन आणि मापन कार्यालय.

वजनावर आधारित कटरसाठी कॅलिब्रेशन अधिक महत्त्वाचे का असते

या मशीनवर कापण्याचा प्रत्येक निर्णय हा वजनाचा विचार करून घेतलेला निर्णय असतो.ऑपरेटर थेट टच स्क्रीनवर आवश्यक टॉलरन्सची श्रेणी सेट करतो, आणि त्यानंतर मशीन आपोआप प्रत्येक उत्पादनाला वेगळे करून त्याचे वजन करते: या श्रेणीत येणारे भाग स्वीकारार्ह म्हणून वर्गीकृत केले जातात, आणि त्याबाहेरील भागांना अस्वीकारार्ह ठरवून दुसरीकडे पाठवले जाते. ही तुलना स्वयंचलितपणे आणि उत्पादनाच्या वेगाने होत असल्यामुळे, कॅलिब्रेट न केलेला सेन्सर केवळ एका भागाचेच चुकीचे वाचन करत नाही, तर तो नकळतपणे संपूर्ण शिफ्टची चुकीची वर्गवारी करतो.

याचे परिणाम झपाट्याने वाढत जातात. जर सेन्सरने वजन १ ग्रॅम जास्त असल्याचे दाखवले, तर वरच्या सहनशीलतेच्या मर्यादेजवळ असलेले चांगले ब्लँक्स नाकारले जातात, आणि मोल्ड-काउंट लॉजिक — जे प्रत्येक मोल्डमधून ६ किंवा १० नग यांसारख्या ठराविक प्रमाणात माल बाहेर काढण्यासाठी सेट केलेले असते — पूर्ण मोजणी देणे थांबवते, कारण नाकारलेले नग कधीच डिस्चार्जपर्यंत पोहोचत नाहीत. परिणामी, जी तफावत तुम्ही ३० मिनिटांत दुरुस्त करू शकला असता, ती एक अशी कमतरता बनते जी तुमच्या पॅकिंग टीमला काही तासांनंतर लक्षात येते.

तुम्ही प्रत्यक्षात काय कॅलिब्रेट करत आहात: वजनाची साखळी

कोणत्याही पॅरामीटरला स्पर्श करण्यापूर्वी, वजन मोजणीमध्ये कोणते घटक सहभागी होतात हे जाणून घेणे उपयुक्त ठरते. XCJ-A 600 च्या स्पेसिफिकेशन शीटमध्ये नेमक्या चेनची यादी दिलेली आहे:

XCJ-A 600 स्वयंचलित वजन कापण्याच्या मशीनसाठी निर्मात्याच्या उत्पादन पृष्ठावरून घेतलेले मापदंड.

कॅलिब्रेशन हे सेन्सर-ट्रान्समीटर-पीएलसी साखळी दुरुस्त करते, यांत्रिकी नाही.जर भाग प्रत्यक्ष अडकत असतील किंवा असमानपणे पुढे सरकत असतील, तर कोणतेही कॅलिब्रेशन ते दुरुस्त करू शकणार नाही — त्याऐवजी तुम्हाला गाइड रेल किंवा हवेच्या पुरवठ्याची समस्या आहे.

टप्प्याटप्प्याने कॅलिब्रेशन प्रक्रिया

खालील क्रमामध्ये असे गृहीत धरले आहे की मशीन समतल स्थापित केले आहे, स्थिर संकुचित हवेला जोडलेले आहे आणि पॉवर-ऑन केल्यानंतर किमान १५ मिनिटे गरम झाले आहे. थंड इलेक्ट्रॉनिक्स आणि थंड न्यूमॅटिक्स हे खोट्या "ड्रिफ्ट"चे सर्वात सामान्य स्रोत आहेत:

1. गरम करा आणि स्वच्छ करा.मशीन १५ मिनिटे चालू ठेवा, त्यानंतर फीडिंग आणि वजन करण्याचे पृष्ठभाग स्वच्छ पुसून घ्या. प्रत्येक भागामागे काही दशांश ग्रॅम इतक्या कमी प्रमाणात असलेली रबराची धूळ आणि अतिरिक्त अवशेषांमुळे संदर्भ वस्तुमानातच बदल होतो.
2. सिस्टम रिकामी करून शून्य करा.डेल्टा टच स्क्रीनवर, वजन करण्याच्या बिंदूवर कोणताही भाग न ठेवता झिरो फंक्शन सुरू करा. प्रदर्शित मूल्य 0 ग्रॅमवर ​​परत येते आणि न फडफडता 30 सेकंदांसाठी तिथेच स्थिर राहते याची खात्री करा.
3. प्रमाणित संदर्भ वजन ठेवा.तुमच्या नेहमीच्या ब्लँक मासच्या जवळपास वस्तुमान असलेले (उदाहरणार्थ १०-५० ग्रॅम, ओआयएमएल क्लास) एक टेस्ट वेट वजन करण्याच्या पॉईंटवर ठेवा आणि स्थिर रीडिंग येईपर्यंत थांबा.
4. तुलना करा आणि दुरुस्त करा.जर रीडिंग प्रमाणित मूल्यापेक्षा 0.5 ग्रॅम पेक्षा जास्त विचलित होत असेल, तर निर्मात्याच्या सूचनांनुसार ट्रान्समीटर ऑफसेट समायोजित करा, नंतर पायरी 2 पासून शून्य तपासणी पुन्हा करा.
5. सहिष्णुता पट्ट्याची पुष्टी करा.स्क्रीनवर आवश्यक टॉलरन्स श्रेणी पुन्हा प्रविष्ट करा आणि ती सध्याच्या भागाच्या विनिर्देशांशी जुळते का ते तपासा — संयुगातील बदलांमुळे जुन्या श्रेणी आपोआप अवैध ठरतात.
6. २० नमुन्यांची स्वीकृती चाचणी घ्या.चांगल्या स्थितीत असलेल्या भागांचे २० कोरे नमुने चक्रातून चालवा. सर्व २० नमुने स्वीकारार्ह म्हणून वर्गीकृत केले गेले पाहिजेत; एक किंवा अधिक नमुने नाकारले जाण्याचा अर्थ असा आहे की तुमची श्रेणी वास्तविक भागांमधील फरकापेक्षा अधिक घट्ट आहे.
7. निकाल नोंदवा.तारीख, संदर्भ वजन मूल्य, प्रदर्शित मूल्य, लागू केलेला ऑफसेट आणि चाचणी निकाल यांची नोंद करा. एक-पानाचे लॉगबुक मोजमाप-शोधक्षमतेच्या अपेक्षा पूर्ण करते.आयएसओ ९००१अतिरिक्त सॉफ्टवेअरशिवाय दर्जेदार प्रणाली.