नैसर्गिक रबर विरुद्ध कृत्रिम रबर प्रक्रियेतील फरक

मुख्य मुद्दे

• खरी तफावत पुनरावृत्तीक्षमतेत आहे, रसायनशास्त्रात नाही: मालाचा प्रसार हा आहेनैसर्गिक रबरासाठी ८-१२ मूनी युनिट्स, तर एसबीआर, एनबीआर किंवा ईपीडीएमसाठी ३-५ मूनी युनिट्स.एका पुरवठादाराकडून.
• ग्रीन स्ट्रेंथ तुमच्या कटिंग सेटअपला याद्वारे हलवते:फीड गतीच्या १०-३० टक्केत्याच ०.५ मिमी गेजवर, हळू टोकाला सिलिकॉन लावून.
• क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग येथे-१५० अंश सेल्सिअसयात प्रत्येक सामान्य पॉलिमरचा समावेश होतो कारण ग्लास ट्रान्झिशन्स फक्त -125 अंश ते -20 अंश तापमानापर्यंतच काम करतात, परंतु सॉफ्ट सिलिकॉन फ्लॅश केवळ हवेच्या दाबाने निघून जातो.
• सिलिकॉन आणि एफकेएमला सामान्यतः गरज असते२००-२५० अंश सेल्सिअस तापमानावर ४-२४ तासांसाठी उपचार.नैसर्गिक रबरावर सहसा दाब देऊन प्रक्रिया (प्रेस क्युअर) केल्यानंतर अंतिम प्रक्रिया केली जाते.

थोडक्यात उत्तर:नैसर्गिक रबर आणि कृत्रिम रबर यांच्या प्रक्रियेत चार खर्चिक टप्प्यांवर फरक असतो:मालाच्या आवकवेळची बॅचची सुसंगतता, कटरमधील कच्च्या भागाची मजबुती, डीफ्लॅशिंग युनिटमधील फ्लॅश फेल्युअर मोड, आणि भागाला दुय्यम क्युरिंगची आवश्यकता आहे की नाही.नैसर्गिक रबर एका लॉटमधून दुसऱ्या लॉटमध्ये ८-१२ मूनी युनिट्स पसरतो, पण त्याचा आकार चांगला टिकून राहतो, त्यामुळे कटिंग टॉलरन्स अधिक असू शकतात. एसबीआर, एनबीआर, ईपीडीएम, एफकेएम आणि सिलिकॉन अधिक एकसमान येतात, पण त्यांची ग्रीन स्ट्रेंथ कमी असते आणि त्यांना अनेकदा २००-२५० अंश सेल्सिअसच्या पोस्ट-क्युअरची आवश्यकता असते, जी नैसर्गिक रबर कधीही मागत नाही.

रसायनशास्त्राच्या प्रयोगशाळेत उत्पादन लाइन तोट्यात जात नाही. जेव्हा फीड रोलरखाली पट्टी ताणली जाते, जेव्हा फ्लॅश तुटण्याऐवजी फाटतो, किंवा जेव्हा एखादी बॅच मागच्या बॅचपेक्षा १५ टक्के लवकर क्युअर होते, तेव्हा तोटा होतो. हे मार्गदर्शक मालाच्या आवकपासून ते पॅकिंगपर्यंतच्या भागाचा मागोवा घेते आणि केवळ तेच फरक चिन्हांकित करते ज्यामुळे सेटिंगमध्ये बदल करणे भाग पडते.

नैसर्गिक आणि कृत्रिम रबर यांच्या उत्पादनात नेमका काय फरक असतो?

प्रत्यक्ष उत्पादन स्थळापर्यंत पोहोचणारा फरक हा पुनरावृत्तीक्षमतेमुळे असतो, रेण्वीय संरचनेमुळे नव्हे.नैसर्गिक रबर हे हेव्हिया झाडांपासून काढलेले सिस-१,४-पॉलिआयसोप्रीन आहे, ज्याचे वर्गीकरण माती, राख आणि बाष्पशील घटकांच्या आधारावर केले जाते. ते कोणत्याही विशिष्ट लक्ष्यानुसार तयार केलेले नसल्यामुळे, हंगामात जे उत्पादन होते तेच तुम्हाला मिळते. कृत्रिम रबर, ज्याचे वर्गीकरण खालीलप्रमाणे केले जाते:आयएसओ १६२९कुटुंबाद्वारे, एका विशिष्टतेनुसार बहुवारिकीकरण केले जाते.

एक इनपुट श्रेणीबद्ध असतो आणि दुसरा निर्दिष्ट असतो, त्यामुळे एनआर तुमच्या सेटिंग्ज बदलतो आणि सिंथेटिक रबर तुमच्या सबबी बदलतो.ती एकच विषमता खालील प्रत्येक व्यावहारिक फरकाचे स्पष्टीकरण देते.

बॅचची सुसंगतता तुमची कटिंग टॉलरन्स का ठरवते?

कारण तुम्ही सेट केलेला प्रत्येक कटिंग पॅरामीटर हा खरंतर व्हिस्कोसिटीबद्दलचा एक अंदाज असतो. A सीएनसी रबर स्ट्रिप कटिंग मशीनयात प्लस किंवा मायनस ०.१ मिमीची फीड अचूकता असते आणि ते प्रति मिनिट ८० स्ट्रोकपर्यंत ०-२० मिमी जाडी कापू शकते, परंतु हे तेव्हाच शक्य होते जेव्हा ब्लेडमध्ये प्रवेश करणाऱ्या मिश्रणामध्ये रेसिपीनुसार अपेक्षित असलेला कडकपणा असतो.

नैसर्गिक रबर मिसळण्यापूर्वी त्याला मस्टिकेट करणे आवश्यक असते, त्यामुळे ते तुमच्यापर्यंत पोहोचताना प्रत्येक लॉटनुसार वेगळा शियर इतिहास घेऊन येते. ग्राहकांच्या आवक नोंदींनुसार, एनआर (NR) लॉट्स सामान्यतः ८-१२ मूनी युनिट्स (१०० अंश सेल्सिअसवर एमएल १+४) पसरतात, तर एसबीआर (SBR), एनबीआर (NBR) आणि ईपीडीएम (EPDM) लॉट्स ३-५ एमयू (MU) पसरतात — आमच्या अनुभवानुसार ही सर्वसाधारण मूल्ये आहेत.

८-१२ एमयूचा फरक म्हणजे संयुक्त कडकपणामध्ये अंदाजे १५-२० टक्के बदल होय.पट्टी कशी पुढे सरकते, ब्लेडनंतर ती किती मागे उसळते आणि कापलेला पृष्ठभाग चौकोनी आहे की फाटलेला आहे, हे बदलण्याइतपत पुरेसे.

स्प्रेडचे आकडे हे आमच्या अनुभवातील प्रातिनिधिक मूल्ये आहेत, कॅटलॉगमधील मर्यादा नाहीत — तुमच्या स्वतःच्या मालाच्या तपासणीद्वारे ते पडताळून पाहा.

फ्लॅश काढताना नैसर्गिक आणि कृत्रिम रबर कोठे फाटतात?

विभाजन हे फ्लॅशच्या प्रमाणामुळे नाही, तर तो कसा अयशस्वी होतो यात आहे.नैसर्गिक रबराचा फ्लॅश लवचिक असतो आणि त्याचे धागे तुटतात, एसबीआर आणि एनबीआर फ्लॅशचा चुरा होतो, आणि सिलिकॉन फ्लॅश घासल्याने निघून जाण्याइतका कमकुवत असतो.

थंडपणा हा सार्वत्रिक समतोल साधणारा घटक आहे. ग्लास ट्रान्झिशन्स सिलिकॉनसाठी सुमारे -१२५ अंश सेल्सिअसपासून ते एफकेएमसाठी -२० अंश सेल्सिअसपर्यंत असतात, म्हणून...द्रव नायट्रोजन क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीनउणे १५० अंश सेल्सिअस तापमानामुळे ते सर्व ठिसूळपणाच्या खाली येतात. आमच्या LN2 युनिटमध्ये ८० लिटर रोलर व्हॉल्यूम (१५-२० किलो लहान भाग) सामावतो आणि ते २०-७० RPM वेगाने ८ मिनिटांपेक्षा कमी वेळेत पूर्ण होते, ज्याचा पास रेट ९८ टक्क्यांपेक्षा जास्त आहे.

क्रायो अजूनही डीफॉल्ट नाही. सौम्य, कमी फाटण्याची क्षमता असलेला फ्लॅश एका...न्यूमॅटिक एअर-पॉवर डीफ्लॅशिंग मशीनसुमारे ४ किलो/मिनिट माध्यमाच्या दराने, कारणनाहीतर, जे काम अर्ध्या सेकंदाच्या हवेच्या झोताने आधीच पूर्ण होते, ते करण्यासाठी तुम्हाला द्रव नायट्रोजनवर पैसे मोजावे लागतील.प्रथम -८० अंश सेल्सिअसवर स्क्रॅप बॅच चालवा आणि हळूहळू १० अंशांनी तापमान कमी करा; तुमच्या फ्लॅश स्पेसिफिकेशनची पूर्तता करणारी सर्वात उष्ण सेटिंग नायट्रोजनची बचत करते.

कृत्रिम संयुगांना दुसऱ्या उपचार चक्राची गरज असते का?

सहसा हो, आणि नैसर्गिक रबर सहसा नाही.एनआर व्हल्कनायझेशन सामान्यतः प्रेसच्या आतच पूर्ण केले जाते. सिलिकॉन आणि एफकेएमसाठी बाष्पशील पदार्थ काढून टाकण्यासाठी आणि क्रॉसलिंकिंग पूर्ण करण्यासाठी पोस्ट-क्युअरची आवश्यकता असते, अन्यथा भाग बॉक्समध्ये पॅक केल्यानंतर कडकपणा आणि कॉम्प्रेशन सेटमध्ये बदल होत राहतो.

योग्य साधन हे एकदुय्यम व्हल्कनायझेशनसाठी रोलर ओव्हनदुसरे प्रेस नाही. आमची XCJ-K600 (600 L) आणि XCJ-K900 (900 L) युनिट्स 10.5 kW हीटरवर खोलीच्या तापमानापासून 280 अंश सेल्सिअसपर्यंत चालतात, अष्टकोनी ड्रममधून 3,000 CBM/H हवा प्रवाहित करतात जेणेकरून प्रत्येक पृष्ठभागाला समान तापमान मिळते, आणि 0 ते 99.99 तासांपर्यंतचा कोणताही क्युअर टाइम स्वीकारतात.

पोस्ट-क्योर ऑपरेटरच्या स्मरणात ठेवण्याऐवजी रेसिपी कार्डवर लिहा.साधारणपणे ४ तासांची जी मुदत ६ तासांपर्यंत वाढते, त्यामुळे कडकपणा आणि कॉम्प्रेशन सेटमध्ये बदल होतो, आणि दुहेरी अति-तापमान संरक्षण देखील आहे कारण अनियंत्रित पोस्ट-क्योरमुळे एफकेएम (FKM) इतके जळते की ते पूर्ववत होऊ शकत नाही.

काहीही कापण्यापूर्वी, आकुंचन तुमची सहनशीलता कशी मोडते?

आकुंचन म्हणजे योग्यरित्या कापलेला भाग चुकीचा भाग बनतो.१.५-४ ​​टक्के क्युअर श्रिंकेजचा अर्थ असा आहे की, कट लेंथला ड्रॉइंगमधील डायमेन्शननुसार सेट न करता, श्रिंकच्या आकड्यामधून एक वजा करून येणाऱ्या संख्येने भागावे लागेल.ASTM D2000कठोरता आणि सहनशीलता श्रेणी निश्चित करते, परंतु आकुंचन नाही, म्हणून तो आकडा तुम्हाला तुमच्या स्वतःच्या चाचणीतूनच मिळवावा लागेल.

३ टक्के आकुंचन झाल्यावर, ५०.० मिमीच्या तयार गॅस्केटला ५१.५ मिमीचा कट आवश्यक असतो. जर कट ५०.० मिमी ठेवला आणि तपासणीपूर्वीच भाग १.५ मिमीने लहान राहिला, तर तो एक असा दोष आहे जो ऑपरेटरच्या लक्षात येत नाही आणि ग्राहक तो स्वीकारणार नाही.

एनआर (NR) १.५-३ टक्के सरकते आणि धाग्यांच्या लांबीपेक्षा रुंदीला जास्त आकुंचन पावते, कारण मिलिंग दरम्यान साखळ्या विशिष्ट दिशेत येतात. सिलिकॉन आणि एफकेएम (FKM) २-४ टक्के सरकतात आणि वेळेपेक्षा क्युरिंग तापमानाला जास्त प्रतिसाद देतात, त्यामुळे वेगळ्या प्रेसवर तीच रेसिपी वापरल्यास परिणाम सहनशीलतेच्या बाहेर जाऊ शकतो.

कोणत्या पॉलिमरसाठी स्वच्छतेचा कोणता मार्ग योग्य आहे?

वॉशचा वापर भाग कशापासून बनलेला आहे यावर नाही, तर पृष्ठभागावर असलेल्या गुणधर्मांवर आधारित असावा.एनआरचे भाग टॅल्क किंवा सोपस्टोनच्या धूळयुक्त आवरणाने माखलेले येतात, जे सिंथेटिक भागांवर नसते, आणि एनआर पाण्यात फुगते तर सिलिकॉन फुगत नाही.

रबर साफ करणारे आणि सुकवणारे मशीनXCJ-QXJ 600 मध्ये 600 मिमी व्यास आणि 1,000 मिमी लांबीचा 304 स्टेनलेस ड्रम वापरला जातो, यात प्रति लोड 15-30 किलो कपडे मावतात आणि हे सहा टप्प्यांचे तीन गट चालवते. 12 kW / 380 V वर 20 मिनिटांच्या स्वच्छ-कोरड्या प्रक्रियेसाठी, हे 20 लिटर/मिनिट पाणी (6 मिनिटांच्या धुलाईसाठी 0.1 टन) आणि 2.5 kWh वीज वापरते. यात विरुद्ध दिशेने फिरणारे नोझल्स आहेत, ज्यामुळे कोणतीही जागा (ब्लाइंड स्पॉट) शिल्लक राहत नाही.

एनआरसाठी, डस्टिंग एजंट काढून टाकणारी सर्वात कमी वेळेची धुलाई वापरा, कारण जास्त वेळ बुडवून ठेवल्यास, तुम्ही तपासणी केल्यानंतर भाग फुगतो. सिलिकॉनसाठी, ॲडिटिव्हचा टप्पा महत्त्वाचा ठरतो: केवळ पाण्याने धुलाई केल्यास एक थर शिल्लक राहतो, जो नंतर ग्राहकाच्या उत्पादन रेषेवर बाँडिंगमधील बिघाड म्हणून दिसून येतो.

नवीन कंपाऊंडसाठी एखाद्या लाइनची पुन्हा पात्रता कशी ठरवाल?

पाच टप्प्यांमध्ये पुन्हा पात्रता मिळवा, आणि पहिला टप्पा वगळू नका.बहुतेक अयशस्वी मटेरियल स्विच अयशस्वी होतात कारण बेसलाइनची नोंद केली जात नाही, त्यामुळे काय बदलले हे कोणीही सिद्ध करू शकत नाही.

1. येणारे स्पेसिफिकेशन गोठवा.सेटिंगला स्पर्श करण्यापूर्वी तीन लॉटची मूनी स्निग्धता, कठीणता, विशिष्ट गुरुत्व आणि लॉट क्रमांक नोंदवा.
2. पहिला नमुना तीन वेगवेगळ्या फीड स्पीडने पुन्हा कापा.सहनशीलता टिकवून ठेवणारा सर्वात कमी वेग ठेवा, कारण कमी कच्च्या ताकदीच्या कंपाऊंडवर अतिरिक्त वेग ठेवल्यास फक्त भंगारच मिळते.
3. भंगारावर ठिसूळ खिडकी शोधा.-८० अंश सेल्सिअसपासून सुरुवात करा आणि जोपर्यंत फाटण्याऐवजी ठिणगी पडून तुकडे होत नाहीत, तोपर्यंत तापमान १० अंशांनी कमी करत जा.
4. मोजलेल्या आकुंचनावरून कट लेंथची पुन्हा गणना करा.क्युर झाल्यानंतर २४ तासांनी पाच भागांचे मोजमाप घ्या, क्युरिंग त्याच दिवशी कधीही घेऊ नका, कारण बहुतेक आकुंचन याच कालावधीत पूर्ण होते.
5. पोस्ट-क्योर रेसिपी कंट्रोलरमध्ये लिहा.रॅम्प रेट, होल्ड टेम्परेचर, होल्ड टाइम आणि कूलिंग रेट, हे चारही घटक, केवळ सेट पॉइंटच नव्हे.

निष्कर्ष: तुम्ही कोणत्या सामग्रीवर प्रमाणीकरण करावे?

तुमच्या तपासणीद्वारे प्रत्यक्ष नियंत्रित करता येणाऱ्या सामग्रीचे मानकीकरण करा.३ एमयू स्प्रेड असलेले सिंथेटिक कंपाऊंड तुम्हाला अधिक अचूक टॉलरन्स आणि कमी फर्स्ट-आर्टिकल तपासण्या करण्याची संधी देते, जे कोणत्याही एका भौतिक गुणधर्मापेक्षा अधिक मौल्यवान आहे. जिथे पुनरावृत्तीक्षमतेपेक्षा लवचिकता आणि फाटण्याची ताकद अधिक महत्त्वाची असते, तिथे एनआर आपले स्थान मिळवते — आणि मग तुम्ही कमी फीड स्पीड आणि कमी वेळेच्या वॉशेसने टॉलरन्स परत मिळवता.

तुम्ही कोणतेही उत्पादन वापरा, सेटिंग्ज मशीनमध्ये असतात, पॉलिमरमध्ये नाही. तुमचे कंपाऊंड, गेज आणि फ्लॅश स्पेसिफिकेशन पाठवा, आम्ही त्यानुसार जुळवून देऊ.डीफ्लॅशिंगकिंवा त्यासाठी कटिंग सेटअप.