रबर डीफ्लॅशिंग मशीनच्या परिचालन खर्चाचे विश्लेषण

मुख्य मुद्दे

• वीज वापर नगण्य आहे: 75 सेकंदांच्या चक्रावर चालणारी 7.5 kW मोटर सुमारे 0.16 kWh वीज वापरते, म्हणजेच प्रति किलो रबरासाठी 0.01 kWh.
• यांत्रिक परिचालन खर्चापैकी ४५-६०% खर्च मजुरी आणि हाताळणीवर होतो, तर क्रायोजेनिक परिचालन खर्चापैकी ५५-७०% खर्च द्रव नायट्रोजनवर होतो.
• साधारणपणे, 1,000 दोन-ग्रॅम ओ-रिंगची किंमत हाताने केल्यास 23-36 USD पासून ते मेकॅनिकल डिफ्लॅशिंग मशीनवर 1.8-3.0 USD पर्यंत असते.
• सुट्या भागांसाठी खरेदी किमतीच्या ४-७% वार्षिक बजेट ठेवा आणि एकूण परिचालन खर्च वार्षिक खरेदी किमतीच्या सुमारे ६-१०% असेल अशी अपेक्षा ठेवा.

थोडक्यात उत्तर:रबर डीफ्लॅशिंग मशीन चालवण्याचा अंदाजे खर्च१,००० लहान ओ-रिंग्जसाठी १.८० ते ४.२० अमेरिकन डॉलरआणि विजेचा खर्च त्या आकड्याच्या ३% पेक्षा कमी असतो. मजुरी, हाताळणी, ब्लास्टिंग मीडिया किंवा द्रव नायट्रोजन आणि उत्पादनातील घट यांचा बिलामध्ये ८०% पेक्षा जास्त वाटा असतो, त्यामुळे सर्वात कमी kW रेटिंग असलेले मशीन मालकीसाठी क्वचितच सर्वात स्वस्त असते.

बहुतेक दरपत्रकांमध्ये यंत्रांची तुलना खरेदी किंमत आणि मोटरच्या शक्तीवर केली जाते. या दोन्ही आकड्यांवरून तयार भागाची किंमत कळत नाही, आणि तुमचा ग्राहक नेमक्या त्याच किमतीवर वाटाघाटी करतो.

हे विश्लेषण आमच्या तीन मशीनच्या प्रकाशित तपशिलांचे प्रति १००० भागांच्या खर्चात रूपांतर करते आणि नंतर प्रत्येक डॉलर प्रत्यक्षात कुठे खर्च होतो हे दाखवते.

डीफ्लॅशिंग ऑपरेशनमधील खर्चाचे पाच घटक कोणते आहेत?

प्रत्येक डीफ्लॅशिंग ऑपरेशनमध्ये नेमके पाच आवर्ती खर्चाचे घटक समाविष्ट असतात.आणि त्यांची कार्यपद्धती वेगळी असते: दोन भागांनुसार मोजमाप करतात, दोन वेळेनुसार मोजमाप करतात, तर एक चुकांनुसार मोजमाप करतो. त्यांना वेगळे करणे हेच खरे आव्हान आहे, कारण एकच एकत्रित ताशी दर कोणता पर्याय निवडावा हे लपवतो.

सील, ऑटोमोटिव्ह आणि इलेक्ट्रॉनिक्समधील ग्राहकांच्या इन्स्टॉलेशन्समधील आमच्या अनुभवावरून मिळालेल्या सामान्य मूल्यांना शेअर श्रेणी म्हणतात.

विजेचा प्रति किलोग्राम खरा खर्च किती असतो?

XCJ-G600 यांत्रिक फ्लॅश काढण्याचे मशीनहे यंत्र इन्व्हर्टरद्वारे ७.५ किलोवॅटची मोटर चालवते आणि अंदाजे १५ किलो वजनाच्या भारासाठी २०-४० सेकंदांचा ट्रिमिंगचा कालावधी सांगते. लोडिंग, अनलोडिंग आणि ब्लो-ऑफसाठी ३० सेकंद जोडल्यास एक चक्र सुमारे ७५ सेकंदांचे होते, त्यामुळे पूर्ण क्षमतेने काम करताना मोटर प्रत्येक बॅचसाठी अंदाजे ०.१६ किलोवॅट-तास वीज वापरते.सुमारे ०.०१ किलोवॅट-तास प्रति किलो रबर.

०.१० USD प्रति kWh दराने, म्हणजेच १५ किलोच्या बॅचसाठी ०.०१६ USD, किंवा अंदाजे ०.००१ USD प्रति किलो;यूएस ऊर्जा माहिती प्रशासनजर तुम्हाला एक विश्वसनीय स्थानिक आकडेवारी हवी असेल, तर आम्ही मासिक दरांचे बेंचमार्क प्रकाशित करतो. इन्व्हर्टर केवळ ट्रिम फेज दरम्यान मोटरचा वेग वाढवत असल्यामुळे, प्रत्यक्ष वापर सहसा पूर्ण-लोडच्या आकड्यापेक्षा ४०-६०% कमी असतो (आमच्या अनुभवानुसार ही सर्वसाधारण आकडेवारी आहे).पैसे विजेच्या मीटरमध्ये जात नाहीत.

क्रायोजेनिक लाइनमध्ये द्रव नायट्रोजनचे वर्चस्व का असते?

८० लिटर द्रव नायट्रोजन क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीनप्रत्येक रोलरवर १५-२० किलो भार पेलते, -१५०°C पर्यंत तापमान गाठते आणि ८ मिनिटांपेक्षा कमी वेळात एक चक्र पूर्ण करते, तरीही त्याची निर्धारित शीतकरण क्षमता केवळ १.१ किलोवॅट आहे. त्यामुळे प्रत्येक चक्रासाठी विजेचा खर्च सुमारे ०.०१५ अमेरिकन डॉलर येतो, तर हे चक्र शक्य करणाऱ्या नायट्रोजनची किंमत ७-१३ अमेरिकन डॉलर असते.

एका चांगल्या प्रकारे ट्यून केलेल्या मशीनवर प्रति किलो रबरसाठी ०.८ ते १.२ किलो द्रव नायट्रोजन वापरला जातो (आमच्या अनुभवानुसार ही सर्वसाधारण आकडेवारी आहे), त्यामुळे १८ किलो वजनाच्या लहान सील्ससाठी १५-२२ किलो नायट्रोजनची आवश्यकता असते. प्रति किलो ०.४५-०.७० USD दराने पुरवलेल्या नायट्रोजनमुळे केवळ माध्यमांची किंमत...तयार भागांच्या प्रति किलोसाठी ०.३६-०.८४ अमेरिकन डॉलर.

फक्त मीडियाचा खर्च. मजुरी, सुटे भाग आणि वीज खर्च वेगळा असेल.

नायट्रोजन हा खर्चाचा प्रमुख घटक असल्यामुळे, क्रायोजेनिक खर्चाचे नियंत्रण ही यंत्राची समस्या नसून लॉजिस्टिक्सची समस्या आहे. टच स्क्रीनवरील कोणत्याही सेटिंगपेक्षा टाकीचा आकार, पुन्हा भरण्याची वारंवारता आणि रोलर किती घट्ट बसवला आहे, या गोष्टींमुळे आकड्यांवर अधिक परिणाम होतो.

प्रति १००० भागांसाठी मजुरीचा खरा खर्च किती असतो?

श्रमाची गणना प्रति मशीन-तास नव्हे, तर प्रति लोडनुसार केली पाहिजे. २ ग्रॅम वजनाच्या ओ-रिंग्जची १५ किलोची बॅच लोड करणारा, अनलोड करणारा आणि त्यावर लक्ष ठेवणारा एक ऑपरेटर सुमारे ७,५०० भाग हाताळतो आणि प्रत्येक चक्रात ६०-९० सेकंदांचे प्रत्यक्ष लक्ष देतो. जर तोच ऑपरेटर पूर्ण क्षमतेने भरलेल्या तीन यांत्रिक मशीन्स प्रति तास ९ डॉलर दराने चालवत असेल, तर श्रमाचा एकूण खर्च जवळपास पोहोचतो.०.७०-१.०० अमेरिकन डॉलर प्रति १,००० भाग.

त्याच 7,500 भागांवरील फ्लॅश हाताने काढण्यासाठी, ताशी 250-400 भागांच्या हिशोबाने 19-30 ऑपरेटर-तास लागतात, ज्याचा खर्च प्रति 1,000 भागांसाठी 23-36 USD येतो.विजेच्या बिलातून नव्हे, तर त्या फरकातूनच मशीनचा खर्च भागतो.येथेही संरक्षण महत्त्वाचे आहे: कारणमशीन संरक्षण नियमडोअर इंटरलॉकची आवश्यकता असते, त्यांच्याशिवाय मशीन लक्ष न देता चालू ठेवता येत नाही, ज्यामुळे नकळतपणे मजुरीचा खर्च पुन्हा वाढतो.

कोणते खर्च बारा महिन्यांनंतरच दिसून येतात?

पहिल्या महिन्याच्या चाचणीत झिजणारे भाग आणि नाकारलेले भाग दिसत नाहीत. क्रायोजेनिक युनिटवरील डोअर सील साधारणपणे ६-१२ महिने, ब्लास्टिंग इम्पेलर किंवा ब्लेड सेट १२-२४ महिने आणि व्हॅक्यूम फिल्टर एक चतुर्थांश महिने टिकतात. हे भाग हळूहळू खराब होत असल्यामुळे, उत्पादन स्थिर राहते, तर प्रति भागाचा खर्च वाढत जातो — हे एक ठळक लक्षण आहे की मशीन नकळतपणे विनिर्देशांच्या बाहेर जात आहे.

सर्व्हिस कॉल्समध्ये दिसणाऱ्या बहुतांश खर्चातील तफावतींचे निराकरण करणारी निदानात्मक उपाययोजना.

टप्प्याटप्प्याने: प्रति १००० भागांच्या खर्चाचा असा आकडा तयार करा ज्याचे तुम्ही समर्थन करू शकाल.

1. युनिट आणि भाग दुरुस्त करा.दहा तयार भागांचे वजन करा, भाराच्या वजनाला त्या संख्येने भागा आणि प्रत्येक बॅचमधील भागांची नोंद अशा प्रकारे करा की नंतरच्या प्रत्येक संख्येचा छेद एकच असेल.
2. एक पूर्ण शिफ्ट मोजा.क्लॅम्प मीटरमधून मिळालेले लॉग kWh, टाकीच्या वजनातील फरकावरून मिळालेले नायट्रोजनचे किलोग्रॅम, ऑपरेटरचे तास आणि टाकाऊ पदार्थ. एका शिफ्टमधील अचूक माहिती ही एका महिन्याच्या अंदाजापेक्षा अधिक प्रभावी ठरते.
3. प्रत्येक खर्चाचे वाटप त्याच्या चालकानुसार करा.मीडिया, भागांवर आधारित स्पेअर्स आणि तपासणी कामगार यांचा हिशोब प्रति १००० भागांमागे केला जातो; स्थिर ऊर्जा, ऑपरेटरची उपस्थिती आणि जागेची गणना प्रति तास केली जाते, आणि नंतर थ्रुपुटने भागले जाते.
4. वार्षिक सुट्या भागांची लाईन जोडा.टक्केवारीचा अंदाज लावण्याऐवजी, मागील वर्षीच्या सुट्या भागांवरील खर्चाला मागील वर्षीच्या एकूण भागांच्या संख्येने भागा.
5. प्रत्येक तिमाहीत त्याची पुनरावृत्ती करा.कधीही अद्ययावत न केलेले खर्चाचे मॉडेल, सहनशीलतेच्या मर्यादेबाहेर गेलेल्या यंत्राचे समर्थन करत राहील.

प्रति १००० भागांनुसार चार पद्धतींची तुलना कशी आहे?

लहान ओ-रिंग्जसाठी, यांत्रिक डीफ्लॅशिंग ही प्रति भाग सर्वात स्वस्त पद्धत आहे.एअर-पॉवर मध्यम स्थानी आहे, आणि जेव्हा फ्लॅश इतका पातळ किंवा बारीक असतो की मेकॅनिकल मीडिया त्याला पोहोचू शकत नाही, तेव्हाच क्रायोजेनिक पद्धत यशस्वी ठरते.

पूर्ण क्षमतेने काम करणाऱ्या कामगारांसाठी ९ USD/तास, ०.१० USD/kWh आणि ०.५५ USD/किलो नायट्रोजन गृहीत धरले आहे; २ ग्रॅम ओ-रिंग्जसोबतच्या आमच्या अनुभवातील ही सर्वसाधारण मूल्ये आहेत.

गुणवत्तेशी तडजोड न करता परिचालन खर्च कसा कमी करता येईल?

पाच बदलांमुळे बहुतांश बचत होते आणि त्यापैकी एकाचाही भागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होत नाही. बॅरल किंवा रोलर वापरण्यायोग्य व्हॉल्यूमच्या ८०-९०% पर्यंत भरा, कारण प्रत्येक लोडमागे सायकल कॉस्ट निश्चित असते आणि अर्ध्या भरलेल्या लोडमुळे प्रत्येक भागाचा खर्च दुप्पट होतो. सिद्ध झालेल्या रेसिपी कंट्रोलरच्या मेमरीमध्ये साठवा —हवेच्या शक्तीने फ्लॅश काढणारे यंत्र९९९ उत्पादन प्रोग्राम्स सांभाळते — त्यामुळे बदल करताना पहिल्या बॅचमधील टाकाऊ माल वाया जाणे थांबते. डीफ्लॅशिंग करण्यापूर्वी भागांना आकारानुसार चाळणीने तपासा, प्रत्येक ऑपरेटरसाठी एकाऐवजी तीन मशीन्स वापरा आणि सर्वात कमी किंमत असलेल्या पद्धतीऐवजी तुमच्या फ्लॅशच्या जाडीला जुळणारी पद्धत खरेदी करा.

निष्कर्ष: यंत्राची नव्हे, तर भागाची किंमत ठरवा.

वीज म्हणजे गोंगाट. डीफ्लॅशिंग लाईन फायदेशीर आहे की नाही हे श्रम, माध्यम आणि उत्पन्नातील घट यावर ठरते, आणि यांत्रिक, वायु-शक्तीवर चालणाऱ्या व क्रायोजेनिक उपकरणांवर त्यांची वर्तणूक खूप वेगळी असते. करार करण्यापूर्वी तुमच्या स्वतःच्या १,००० भागांमागील मॉडेल खर्च काढा, आणि पहिल्या तिमाहीनंतर त्याचे पुन्हा मोजमाप करा.

तुमच्या भागाचे रेखाचित्र, फ्लॅशची जाडी आणि मासिक उत्पादन संख्या आम्हाला पाठवा, आणि आम्ही प्रत्यक्षात ज्या मशीनसाठी दर देऊ, त्यांच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित प्रति १००० भागांच्या खर्चाचा अंदाज तुम्हाला कळवू.