क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीन विरुद्ध मेकॅनिकल: कोणते उत्तम आहे?

By माइक चेनउत्पादन संचालक | रबर उत्पादन क्षेत्रात १२+ वर्षांचा अनुभव |लिंक्डइन

मुख्य मुद्दे

• · यांत्रिक डीफ्लॅशिंग चालवण्याचा खर्च ४०-६०% कमी असतो, परंतु त्यामुळे गुंतागुंतीच्या फ्लॅश भूमितीवर कमी अचूकता मिळते.
• · क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग पातळ फ्लॅश (०.३ मिमी पेक्षा कमी) अधिक चांगल्या प्रकारे हाताळते आणि नाजूक भागांवरील पृष्ठभागाचे फिनिश टिकवून ठेवते.
• · मोठ्या प्रमाणातील ओ-रिंग उत्पादनासाठी मेकॅनिकल पद्धतीला प्राधान्य दिले जाते; तर अचूक वैद्यकीय किंवा एरोस्पेस भागांसाठी क्रायोजेनिक पद्धतीची आवश्यकता असते.
• · उपकरणांची निवड भागाची भूमिती, सामग्रीचे गुणधर्म, उत्पादन प्रमाण आणि प्रति-भाग स्वीकारार्ह खर्च यांवर अवलंबून असते.

थोडक्यात उत्तर:निवड भागाची वैशिष्ट्ये आणि उत्पादनाच्या प्राधान्यक्रमांवर अवलंबून असते. जाड फ्लॅश असलेल्या प्रमाणित रबरी भागांसाठी, मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंगमुळे जलद सायकल टाइम मिळतो आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी होतो. पातळ-फ्लॅश घटक, गुंतागुंतीची भूमिती आणि तापमान-संवेदनशील सामग्रीसाठी क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंगद्वारे उत्कृष्ट अचूकता साधता येते.

ही तुलना पाच महत्त्वपूर्ण पैलू—अचूकता, परिचालन खर्च, चक्रवेळ, सामग्रीची सुसंगतता आणि उपकरणांमधील गुंतवणूक—यांचे परीक्षण करते, जेणेकरून उत्पादकांना त्यांच्या विशिष्ट गरजांनुसार डीफ्लॅशिंग तंत्रज्ञान निवडण्यास मदत होईल. याच्या शेवटी, तुमच्या उत्पादन वातावरणाला आणि गुणवत्ता मानकांना कोणते तंत्रज्ञान योग्य आहे हे ठरवण्यासाठी तुमच्याकडे एक स्पष्ट आराखडा असेल.

क्रायोजेनिक विरुद्ध मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंग: कार्यप्रणालींची तुलना

प्रत्येक तंत्रज्ञानाची मूलभूत कार्यप्रणाली समजून घेतल्यास, वेगवेगळ्या प्रकारच्या भागांसाठी वेगवेगळे परिणाम का मिळतात हे स्पष्ट होते.

क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंगमध्ये फ्लॅशला ठिसूळ करण्यासाठी नियंत्रित गोठवण्याचा वापर केला जातो.

क्रायोजेनिकडीफ्लॅशिंग मशीनरबराचे भाग -१००°C ते -१३०°C तापमानात द्रव नायट्रोजनच्या संपर्कात ठेवा. या कमी तापमानात, थर्मल मासच्या फरकामुळे पातळ फ्लॅश मटेरियल ठिसूळ होते, तर मुख्य भागाची लवचिकता टिकून राहते. त्यानंतर ब्लास्टिंग माध्यम गोठलेल्या भागांवर आदळते, ज्यामुळे मूळ मटेरियलवर कोणतेही यांत्रिक बल न लावता ठिसूळ झालेला फ्लॅश तुटून वेगळा होतो.

ही प्रक्रिया घर्षणाऐवजी नियंत्रित तापमानावर अवलंबून असल्यामुळे, क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंगमुळे पृष्ठभागाचा पोत टिकून राहतो आणि आयामी अचूकता कायम राखली जाते. ही प्रक्रिया ऑटोमोटिव्ह सीलिंग, वैद्यकीय उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगांमधील अचूक रबर घटकांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, जिथे ०.०५ मिमीच्या सहनशीलतेमध्ये फ्लॅश काढणे आवश्यक असते.

मेकॅनिकल डिफ्लॅशिंगमध्ये फ्लॅश काढण्यासाठी वायुगतिकीय शक्तीचा वापर केला जातो.

यांत्रिक डीफ्लॅशिंग मशीन गोठवण किंवा द्रव नायट्रोजनशिवाय वायुगतिकीय तत्त्वांवर चालतात. फिरणाऱ्या ड्रममध्ये भाग गरगर फिरतात, तर उच्च-गतीचे माध्यम किंवा हवेचे प्रवाह पृष्ठभागावरील फ्लॅश मटेरियल घासून काढतात. XCJ-G600 सुपर यांत्रिक डीफ्लॅशिंग मशीन 7.5 kW ड्राइव्ह सिस्टीमसह 15 किलो वजनाच्या ओ-रिंगच्या बॅचवर स्वयंचलितपणे प्रक्रिया करते आणि प्रति-नग 20-40 सेकंदांचा सायकल टाइम साध्य करते. उत्पादन क्षमतेच्या बाबतीत, एकच यांत्रिक डीफ्लॅशिंग युनिट 40-50 मानवी कामगारांची जागा घेते.

यांत्रिक प्रणाली ३ मिमी ते १०० मिमी बाह्य व्यासाचे भाग हाताळतात आणि यासाठी उत्पादन श्रेणीच्या व्यासाचे कोणतेही बंधन नसते, ज्यामुळे त्या मिश्र-उत्पादन वातावरणासाठी बहुपयोगी ठरतात. वायुगतिकीय तत्त्वामुळे द्रव नायट्रोजनची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे उपभोग्य वस्तूंच्या खर्चात लक्षणीय घट होते.

क्रायोजेनिक विरुद्ध मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंग: तुलनेचे पाच प्रमुख पैलू

खर्चाचे अंदाज प्रमाणित औद्योगिक-दर्जाच्या उपकरणांच्या संरचनेवर आणि २०२६ च्या बाजारभावावर आधारित आहेत. प्रत्यक्ष आकडे पुरवठादार आणि भौगोलिक प्रदेशानुसार भिन्न असू शकतात.

क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीनची सुस्पष्टता विरुद्ध यांत्रिक अचूकता

सामान्य रबरी घटकांवरील मेकॅनिकल डिफ्लॅशिंगच्या तुलनेत क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंगचा खर्च प्रति भाग अंदाजे ३-५ पट जास्त असतो. याचे मुख्य कारण म्हणजे प्रत्येक प्रक्रिया चक्रासाठी आवश्यक असलेला द्रव नायट्रोजनचा वापर. १५-३० किलो वजनाच्या भागांच्या एका सामान्य क्रायोजेनिक बॅच प्रक्रियेसाठी २०-५० किलो नायट्रोजन वापरला जातो, ज्याचा दर प्रति किलोग्राम $०.१५-०.३० असतो.

यांत्रिक डीफ्लॅशिंगचा प्रति भाग खर्च लक्षणीयरीत्या कमी असतो, कारण यात वापरले जाणारे मुख्य साहित्य म्हणजे अपघर्षक माध्यम (abrasive media), जे बदलण्यापूर्वी अनेक चक्रांपर्यंत टिकते. मोठ्या प्रमाणातील ओ-रिंग उत्पादनासाठी, यांत्रिक डीफ्लॅशिंगमुळे समतुल्य क्रायोजेनिक प्रक्रियेच्या तुलनेत प्रति भाग खर्च ६०-८०% कमी होतो.

०.०५ मिमी टॉलरन्सच्या आत फ्लॅश काढण्याची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंगचा अचूकतेचा फायदा महत्त्वपूर्ण ठरतो. क्लास बी फ्लॅश टॉलरन्स असलेल्या भागांसाठी (नॉन-सीलिंग भागांमध्ये ०.२ मिमी पर्यंत शिल्लक राहिलेला फ्लॅश स्वीकार्य आहे) मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंग पुरेसे परिणाम साधते.

रबर डीफ्लॅशिंग तंत्रज्ञानाची निवड: अनुप्रयोगावर आधारित मार्गदर्शन

खालील निर्णय चौकट डीफ्लॅशिंग तंत्रज्ञानाला सामान्य उत्पादन परिस्थितींशी जुळवते.

जेव्हा या अटी लागू होतात तेव्हा मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंगची निवड करा.

प्रमाणित रबरी भागांच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी यांत्रिक डीफ्लॅशिंग अधिक प्रभावी ठरते. ज्या ॲप्लिकेशन्समध्ये दररोज ५०,००० पेक्षा जास्त ओ-रिंग्ज किंवा सील्सचे उत्पादन होते, त्यांना प्रति-भाग २०-४० सेकंदांच्या सायकल वेळेचा आणि कमी उपभोग्य वस्तूंच्या खर्चाचा फायदा होतो. यांत्रिक प्रणाली विशेषतः EPDM, NBR आणि नैसर्गिक रबर कंपाऊंड्ससाठी प्रभावी आहेत, जिथे फ्लॅशची जाडी ०.२ मिमी पेक्षा जास्त असते.

XCJ-G600 मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंग मशीन हा फायदा स्पष्टपणे दाखवते: ३ मिमी ते १०० मिमी बाह्य व्यासाच्या भागांवर प्रक्रिया करताना, एक युनिट ४०-५० मानवी कामगारांची जागा घेते. ७.५ किलोवॅटची मोटर आणि स्वयंचलित फीडिंग यंत्रणा ऑपरेटरच्या कमीतकमी लक्ष देऊन अखंड कार्य करण्यास सक्षम करतात.

जेव्हा अचूकतेची आवश्यकता जास्त असते, तेव्हा क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंगची निवड करा.

सिलिकॉन, एफकेएम आणि मेडिकल-ग्रेड इलास्टोमर्ससाठी क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग हा एक उत्तम पर्याय आहे, जिथे पृष्ठभागाचे फिनिश टिकवून ठेवणे अत्यंत महत्त्वाचे असते. ०.३ मिमी पेक्षा कमी जाडीचे फ्लॅश असलेले भाग यांत्रिक घर्षणाला चांगला प्रतिसाद देत नाहीत, कारण हा पातळ फ्लॅश तुटण्याऐवजी वाकतो. क्रायोजेनिक प्रक्रियेमुळे हा पातळ फ्लॅश विश्वसनीयपणे ठिसूळ होतो, ज्यामुळे त्याच्या आकारात कोणताही बदल न होता तो पूर्णपणे काढून टाकणे शक्य होते.

क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंगची आवश्यकता असलेल्या उद्योगांमध्ये वैद्यकीय उपकरण निर्मिती (एफडीए-अनुरूप सिलिकॉन पार्ट्स), एरोस्पेस सीलिंग घटक आणि अचूक इलेक्ट्रॉनिक एन्क्लोजर्स यांचा समावेश होतो. हे अनुप्रयोग कमी नाकारलेल्या भागांच्या दरामुळे आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्तेमुळे प्रति-भाग जास्त खर्चाचे समर्थन करतात.

अशा परिस्थिती जिथे दोन्हीपैकी कोणतेही तंत्रज्ञान पूर्णपणे योग्य ठरत नाही.

काही अनुप्रयोग या श्रेणींच्या दरम्यान येतात. मिश्र फ्लॅश प्रोफाइल असलेल्या भागांसाठी—म्हणजे काही भाग जाड, तर काही कागदासारखे पातळ—क्रमिक प्रक्रियेची आवश्यकता असू शकते: मोठ्या प्रमाणात फ्लॅश काढण्यासाठी यांत्रिक डीफ्लॅशिंग आणि त्यानंतर अचूक भागांसाठी क्रायोजेनिक फिनिशिंग. अशा परिस्थितीत असलेल्या उत्पादकांनी हे मूल्यांकन केले पाहिजे की, समायोजित करण्यायोग्य पॅरामीटर्स असलेले एकच तंत्रज्ञान त्यांच्या गुणवत्तेच्या मानकांची पूर्तता करते की उत्पादन प्रमाणाच्या दृष्टीने दुहेरी-प्रणालीतील गुंतवणूक योग्य ठरते.

सामग्री सुसंगतता: प्रत्येक पद्धतीसोबत कोणते रबर कंपाऊंड सर्वोत्तम काम करतात

वेगवेगळे इलास्टोमर कंपाऊंड्स डीफ्लॅशिंग पद्धतींना वेगवेगळा प्रतिसाद देतात. खालील तक्त्यामध्ये सामान्य उत्पादन अनुभवावर आधारित सुसंगततेचा सारांश दिला आहे.

आयएसओ १६२९ (ISO 1629) रबर आणि लेटेक्स पदार्थांसाठी नामकरण प्रणाली स्थापित करते, ज्यामुळे जागतिक पुरवठा साखळ्यांमध्ये पदार्थांची प्रमाणित ओळख प्रदान केली जाते.

क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीनची किंमत: प्रति उत्पादन शिफ्ट परिचालन खर्च

औद्योगिक उपकरणांच्या वापरासाठीची OSHA सुरक्षा मार्गदर्शक तत्त्वे दोन्ही डीफ्लॅशिंग तंत्रज्ञानांना लागू होतात. मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंग सिस्टीम्सना OSHA 1910.212 नुसार मानक मशीन गार्डिंगची आवश्यकता असते, ज्यामध्ये इंटरलॉक्ड ॲक्सेस पॅनेल्स आणि इमर्जन्सी स्टॉप मेकॅनिझम्सचा समावेश असतो. क्रायोजेनिक सिस्टीम्समध्ये द्रव नायट्रोजन हाताळणीसाठी अतिरिक्त सुरक्षा आवश्यकता असतात, ज्यामध्ये व्हेंटिलेशन मॉनिटरिंग, क्रायोजेनिक ग्लोव्हजचा वापर आणि प्रेशर रिलीफ सिस्टीम्सचा समावेश असतो.

५०० किलो रबर पार्ट्सवर प्रक्रिया करणाऱ्या ८ तासांच्या उत्पादन शिफ्टसाठी, मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंगचा ऑपरेटिंग खर्च साधारणपणे $४०–८० येतो, ज्यामध्ये मीडिया, वीज आणि मजुरी यांचा समावेश असतो. याच्या समकक्ष क्रायोजेनिक प्रक्रियेचा खर्च प्रति शिफ्ट $२००–४०० येतो, कारण यामध्ये १५०–३०० किलो नायट्रोजनचा वापर होतो. उच्च-सुस्पष्टतेच्या पार्ट्ससाठी, जिथे मेकॅनिकल रिजेक्शन रेट १०% पेक्षा जास्त असतो, तिथे खर्चातील हा ३–५ पटींचा फरक कमी होतो, ज्यामुळे उत्पादनक्षमता विचारात घेतल्यास क्रायोजेनिक प्रक्रिया अधिक किफायतशीर ठरते.

तुम्ही कोणती डीफ्लॅशिंग पद्धत निवडावी?: निर्णय चौकट

खालील परिस्थितीत मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंगची निवड करा:

१. उत्पादन क्षमता दररोज १०,००० भागांपेक्षा जास्त आहे

२. भागांवर फ्लॅशची जाडी ०.२ मिमी पेक्षा जास्त आहे

३. प्रत्येक भागाचा परिचालन खर्च ही मुख्य अडचण आहे.

४. मटेरियल EPDM, NBR किंवा नैसर्गिक रबर आहे.

५. भागाच्या पृष्ठभागाच्या परिष्करणाची आवश्यकता वर्ग 'बी' किंवा त्यापेक्षा कमी आहे.

खालील परिस्थितीत क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंगची निवड करा:

१. १०× मॅग्निफिकेशनखाली भागांवर अजिबात फ्लॅश दिसू नये.

२. फ्लॅशची जाडी सातत्याने ०.३ मिमी पेक्षा कमी असते.

३. मटेरियल सिलिकॉन, एफकेएम, किंवा इतर उच्च-कार्यक्षमता इलास्टोमर आहे.

४. पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणाची अखंडता अत्यंत महत्त्वाची आहे (वैद्यकीय, एरोस्पेस).

५. प्रत्येक भागातील गुणवत्तेतील सातत्य जास्त परिचालन खर्चाचे समर्थन करते

निष्कर्ष: उत्पादन आवश्यकतांनुसार डीफ्लॅशिंग तंत्रज्ञानाची जुळवणी

क्रायोजेनिक आणि मेकॅनिकल डिफ्लॅशिंग तंत्रज्ञान रबर उत्पादन बाजाराच्या वेगवेगळ्या विभागांना सेवा देतात. प्रमाणित रबर घटकांच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी, मेकॅनिकल डिफ्लॅशिंगमुळे प्रति-भाग सर्वात कमी खर्च येतो. ज्या भागांमध्ये गुणवत्तेच्या आवश्यकतांमुळे जास्त प्रक्रिया खर्च योग्य ठरतो, अशा भागांसाठी क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग उत्कृष्ट अचूकता आणि पृष्ठभागाचे संरक्षण प्रदान करते.

कोणतेही तंत्रज्ञान सार्वत्रिकरित्या श्रेष्ठ नाही. योग्य निवड ही भागाची भूमिती, सामग्रीचा प्रकार, फ्लॅशची वैशिष्ट्ये, उत्पादन प्रमाण आणि गुणवत्ता मानकांवर अवलंबून असते. विविध प्रकारच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करणाऱ्या उत्पादकांना दोन्ही क्षमता टिकवून ठेवल्याने फायदा होऊ शकतो.

संबंधित उपकरणांची माहिती

• पुनरावलोकनरबर डीफ्लॅशिंग मशीन (XCJ-G600) तपशीलयांत्रिक पद्धतीने फ्लॅश काढण्याच्या कामांसाठी.

• शोध घ्याक्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग मशीनची क्षमताअचूक रबर घटकांसाठी.

• पहासंपूर्ण रबर प्रक्रिया उपकरणांचे पर्यायएकात्मिक उत्पादन लाइनसाठी.

• पहारबर गॅस्केट कटिंग मशीनपुढील प्रक्रियेसाठी.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न: क्रायोजेनिक विरुद्ध मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंग

क्रायोजेनिक आणि मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंगमध्ये मुख्य फरक काय आहे?

क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंगमध्ये, रबराचे भाग द्रव नायट्रोजनने गोठवले जातात, ज्यामुळे फ्लॅश ठिसूळ होतो आणि नंतर तो तोडून काढण्यासाठी ब्लास्टिंग मीडियाचा वापर केला जातो. मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंगमध्ये, सभोवतालच्या तापमानात एरोडायनॅमिक शक्ती किंवा घरंगळण्याच्या क्रियेचा वापर करून फ्लॅश घासून काढला जातो. क्रायोजेनिक पद्धतीचा प्रति भाग खर्च ३ ते ५ पट जास्त असतो, परंतु पातळ-फ्लॅश असलेल्या घटकांवर अधिक अचूकता साधता येते.

मोठ्या प्रमाणातील ओ-रिंग उत्पादनासाठी फ्लॅश काढण्याची कोणती पद्धत अधिक वेगवान आहे?

मानक ओ-रिंग उत्पादनासाठी यांत्रिक डीफ्लॅशिंग लक्षणीयरीत्या जलद आहे. XCJ-G600 प्रत्येक ओ-रिंगवर २०-४० सेकंदात प्रक्रिया करते आणि १५ किलोच्या बॅचेस सतत हाताळते. क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंगसाठी फ्रीझ आणि ब्लास्ट सायकलसह प्रति बॅच १०-२० मिनिटे लागतात, ज्यामुळे ही प्रक्रिया मंद होते, मात्र अचूकतेच्या आवश्यकतेमुळे यांत्रिक पर्याय बाद होतो.

यांत्रिक डीफ्लॅशिंग मशीन सिलिकॉन रबरच्या भागांवर प्रक्रिया करू शकते का?

यांत्रिक यंत्रांद्वारे सिलिकॉनच्या भागांवर प्रक्रिया करता येते, परंतु पॅरामीटर्स काळजीपूर्वक समायोजित करणे आवश्यक असते. सिलिकॉनची कमी फाटण्याची ताकद असल्यामुळे, आक्रमक माध्यमांमुळे त्याच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होण्याची शक्यता असते. मऊ ब्लास्ट मीडिया वापरल्याने, टंबलिंगचा वेग कमी केल्याने आणि सायकलची वेळ कमी केल्याने परिणाम सुधारतात. पातळ-फ्लॅश सिलिकॉन घटकांसाठी, क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंगमुळे सामान्यतः उत्कृष्ट पृष्ठभाग फिनिश मिळतो.

क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंग कार्यांसाठी कोणत्या सुरक्षा खबरदारी आवश्यक आहेत?

क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंगसाठी ऑक्सिजनच्या कमतरतेवर देखरेख ठेवणे आवश्यक आहे, कारण बंद जागेत द्रव नायट्रोजन हवेची जागा घेतो. ऑपरेटरना क्रायोजेनिक-रेटेड हातमोजे, फेस शील्ड आणि इन्सुलेटेड ॲप्रनची आवश्यकता असते. प्रेशर रिलीफ सिस्टीमची नियमितपणे पडताळणी करणे आवश्यक आहे. मेकॅनिकल डीफ्लॅशिंगसाठी OSHA 1910.212 नुसार इंटरलॉक्ड ॲक्सेस पॅनेल आणि इमर्जन्सी स्टॉप कंट्रोल्ससह मानक मशीन गार्डिंगची आवश्यकता असते.

प्रत्येक डिफ्लॅशिंग तंत्रज्ञानासाठी परतावा कालावधीची गणना कशी करावी?

उपभोग्य वस्तू, ऊर्जा आणि कामगार यांच्यासह दैनंदिन परिचालन खर्चाची गणना करा, आणि नंतर त्याची सध्याच्या मॅन्युअल डीफ्लॅशिंग खर्चाशी तुलना करा. ५ कामगारांची जागा घेणारे यांत्रिक मशीन (प्रत्येकी $४०,००० प्रति वर्ष) साधारणपणे ८-१४ महिन्यांत खर्चाची परतफेड करते. ज्या अचूक भागांवर नाकारण्याचे प्रमाण १५% पेक्षा जास्त असते, त्यावरील मॅन्युअल कामांची जागा घेतल्यास क्रायोजेनिक प्रणाली १२-२४ महिन्यांत खर्चाची परतफेड करते.

एकच डीफ्लॅशिंग मशीन वेगवेगळ्या भागांवरील जाड आणि पातळ फ्लॅश दोन्ही हाताळू शकते का?

समायोज्य पॅरामीटर्ससह यांत्रिक डीफ्लॅशिंगमध्ये टंबलिंगचा वेग, मीडियाचा प्रकार आणि सायकलचा कालावधी बदलून ०.२ मिमी ते २.० मिमी पर्यंतच्या फ्लॅशची जाडी हाताळली जाते. क्रायोजेनिक डीफ्लॅशिंगमध्ये तापमान आणि मीडियाच्या आघाताची ऊर्जा समायोजित करून ०.०५ मिमी ते ०.५ मिमी पर्यंतच्या फ्लॅशची जाडी हाताळली जाते. जाड आणि पातळ अशा दोन्ही प्रकारच्या फ्लॅश प्रोफाइल असलेल्या भागांवर सर्वोत्तम परिणामांसाठी दोन्ही तंत्रज्ञानाचा वापर करून अनुक्रमिक प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असू शकते.

झियामेन शिंगचांगजिया नॉन-स्टँडर्ड ऑटोमेशन इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड.

मजला 1, बिल्डिंग 13, हुली इंडस्ट्रियल पार्क, मेक्सिडाओ, टोंगन, झियामेन चीन

Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com

प्रकाशित: जून २०२६